Metal • Adana
İmalat sektöründe faaliyet gösteren bir KOBİ’de dijital olgunluk analizi sonrasında kaynak süreçleri pilot alan olarak seçildi; süreç ölçümü, yalın üretim uygulamaları ve dijital izleme çözümleriyle önemli iyileştirme potansiyeli ortaya çıkarıldı.
.jpeg)
Dijital Olgunluk Değerlendirmesi sonucunda işletmenin genel dijital olgunluk seviyesi %62 olarak ölçüldü. Yüksek iş yükü, operasyonel darboğazlar ve sınırlı performans görünürlüğü nedeniyle kaynak alanı pilot süreç olarak seçildi. İlk ölçümlerde UEE seviyesi %20 olarak belirlenirken; personel yetersizliği, hız kayıpları, taşlama, vinç kullanımı ve malzeme taşıma faaliyetleri temel kayıp kaynakları olarak tespit edildi.
Dijital Olgunluk Değerlendirmesi, süreç analizi, üretim verimliliği ölçümü, yalın üretim ve dijitalleşme odaklı danışmanlık desteği sağlandı.
Süreç ölçümü, israf analizi, kök neden analizi, standart operasyon prosedürleri, otonom bakım, 5S, görsel performans yönetimi ve Kaizen çalışmaları gerçekleştirildi. Süreç takibini ve üretim istasyonları arasındaki iletişimi geliştirmek amacıyla IoT tabanlı lazer sensörler ve Andon iletişim sistemi de değerlendirildi.
Kaynak teli değiştirme süresi 5 dakika 44 saniyeden 3 dakika 6 saniyeye, gaz tüpü değiştirme süresi ise 19 dakika 34 saniyeden 9 dakika 27 saniyeye düşürüldü. Bu gelişmeler sırasıyla %45,93 ve %51,7 verimlilik artışına karşılık gelmektedir. Planlanan tüm iyileştirmelerin uygulanması halinde UEE’nin %20’den %83’e çıkabileceği simüle edilmiş; yıllık sabit maliyet faydasının kaynak ekibi başına yaklaşık 1,2 milyon TL olabileceği öngörülmüştür.